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| 重量 | 70kg |
| 品牌 | 思明特 |
| 型號 | SUP-SRQS |
| 測量范圍 | 0~120Mpa |
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 |
一、產(chǎn)品簡介
思明特塑料管材疲勞檢測臺-高壓管材疲勞試驗設(shè)備試驗壓力0-10Mpa，可以調(diào)節(jié)，主要用于各種管材的疲勞試驗?？刂葡到y(tǒng)采用工業(yè)控制計算機＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，對所有的開關(guān)量進行閉合PLC 監(jiān)控，采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進行故障記錄，自動系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗安全。試驗機箱體是由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個有機體。在門都安裝閉合檢測開關(guān)，進行測量檢測，以滿足試驗安全性。
二、公司介紹
本公司采用先進的生產(chǎn)技術(shù)，選用高性能進口密封件，生產(chǎn)具有國際先進水平的高壓、高壽命適用于各種工況的全系列氣液增壓及液壓產(chǎn)品。產(chǎn)品達到多元化、精度高、出力大、體積小、永不泄露等特性。公司規(guī)定所有零部件的所有工序都必須檢驗，每個零件、每個工序的操作者、檢驗者、檢驗結(jié)果都錄入到微機，并向顧客提供試驗報告和產(chǎn)品合格證。
濟南思明特可提供全方位的液體增壓及氣體增壓檢測解決方案，目前實現(xiàn)氣體*壓力120MPa，液體300MPa壓力，現(xiàn)有CAD制圖人員3名，軟件開發(fā)人員3名，電器工程師2名，管理人員2名，生產(chǎn)人員25名.現(xiàn)有數(shù)控車床，普通車床，鉆床，銑床等機械加工設(shè)備。從設(shè)計，生產(chǎn)，檢驗，售后都有專人負責。可根據(jù)客戶的不同需求生產(chǎn)具有差異化的產(chǎn)品。
三、實驗過程步驟
1.連接被測件。
2.調(diào)整環(huán)境溫度與被測件內(nèi)部注油溫度。
3.被測件內(nèi)注入高溫液壓油，排除空氣。
4.關(guān)閉泄壓閥，啟動軟件，調(diào)整液壓站壓力，保壓時間，升壓時間，高壓時間，泄壓時間，實驗次數(shù)。
5.調(diào)整好壓力后開始實驗。
6.中途如被測件出現(xiàn)異常，進行異常處理。
7.實驗完畢后泄壓。
8.卸掉壓力，取出被測件。
四、思明特塑料管材疲勞檢測臺-高壓管材疲勞試驗設(shè)備特點
1. 可存儲最近30萬次循環(huán)的脈沖壓力波形。
2. 支持斷電自動保存數(shù)據(jù)。
3. 試驗壓力-時間曲線能夠在屏幕上顯示并能打印或存儲在存儲器內(nèi)，計算機控制，存儲器有USB接口，可打印實驗壓力曲線。
4. 內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。
5. 拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動回收。
6. 計算機數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出壓力、疲勞次數(shù)和疲勞壓力波形。
7. 實驗數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實驗時間、實驗次數(shù)等查詢實驗結(jié)果。
8. 使用安全，工件自動檢漏和停機；電器安全保護措施。
9. 可實時顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)。
五、主要技術(shù)參數(shù)
1. 試驗介質(zhì):液壓油
2. 試驗壓力:0~70MPa（壓力可選）
3. 壓力值分辨率:0.1MPa
4. 試驗頻率:0-15次/分
5. 控壓精度:試驗壓力值上限的+2％，下限的-1％
6. 環(huán)境溫度：室溫
7. 試驗介質(zhì)溫度:室溫
8. 操作方式:電腦控制
9. 試樣安裝方式:螺紋連接
10. 結(jié)構(gòu)組成:動力系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)，壓力控制系統(tǒng)，工件安裝裝置，電腦控制
六、主要特點
1.試驗次數(shù)50萬次，可根據(jù)要求定制
2.被測件一次可測試1-4路
3.技術(shù)先進，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。外型美觀大方的特點。
4.采用伺服控制技術(shù),可以精確控制壓力.
5.可以實時顯示壓力曲線，計算機控制升壓速率，試驗完畢后可以打印試驗報告。
6.內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。
7.可進行各種異常狀況的處理，包括溫度，壓力，電等異常情況。
8.試驗時可以自由設(shè)定運行周期次數(shù)要求，當達到要求時可以自動停止試驗；
9.試驗時外部可以觀察試樣試驗情況，觀察窗設(shè)有保護裝置；
10.拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動回收；
11.計算機數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出環(huán)境溫度、脈沖次數(shù)和脈沖壓力波形；
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