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| 重量 | 70kg |
| 品牌 | 思明特 |
| 型號 | SUP- |
| 測量范圍 | 0~30Mpa |
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 |
油冷器脈沖壓力檢測設(shè)備-油冷器脈沖試驗(yàn)臺
一、產(chǎn)品定位
油冷器脈沖壓力檢測設(shè)備-油冷器脈沖試驗(yàn)臺采用計算機(jī)控制，整個控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，并對所有的開關(guān)量進(jìn)行閉合PLC 監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗(yàn)安全。*試驗(yàn)壓力25Mpa，配備思明特數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可控制升壓速率以及記錄整個實(shí)驗(yàn)過程，顯示壓力曲線，試驗(yàn)完畢后可打印中英文報告，主要應(yīng)用于油冷器的脈沖試驗(yàn)，箱體是由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個有機(jī)體。在門都安裝閉合檢測開關(guān)，進(jìn)行測量檢測，以滿足試驗(yàn)安全性。
二、油冷器脈沖試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)過程
1.連接被測件。
2.調(diào)整環(huán)境溫度與被測件內(nèi)部注油溫度。
3.被測件內(nèi)注入高溫液壓油，排除空氣。
4.關(guān)閉泄壓閥，啟動軟件，調(diào)整液壓站壓力，保壓時間，升壓時間，高壓時間，泄壓時間，實(shí)驗(yàn)次數(shù)。
5.調(diào)整好壓力后開始實(shí)驗(yàn)。
6.中途如被測件出現(xiàn)異常，進(jìn)行異常處理。
7.實(shí)驗(yàn)完畢后泄壓。
8.卸掉壓力，取出被測件。
三、油冷器脈沖壓力檢測設(shè)備-油冷器脈沖試驗(yàn)臺特點(diǎn)
1. 可存儲最近1000循環(huán)的脈沖壓力波形。
2. 配有工件自動檢漏和停機(jī)，電器安全保護(hù)措施采用計算機(jī)控制，可實(shí)時顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實(shí)際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)。
3. 試驗(yàn)時可以自由設(shè)定運(yùn)行周期次數(shù)要求，當(dāng)達(dá)到要求時可以自動停止試驗(yàn)；
4. 拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動回收。
5. 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實(shí)驗(yàn)時間、實(shí)驗(yàn)次數(shù)等查詢實(shí)驗(yàn)結(jié)果
6. 采用伺服控制技術(shù),可以精確控制壓力.
7. 配備觀察窗，觀察窗設(shè)有保護(hù)裝置，試驗(yàn)時外部可以觀察試樣試驗(yàn)情況。
8. 支持?jǐn)嚯娮詣颖４鏀?shù)據(jù)。
9. 內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。
10. 計算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出環(huán)境溫度、脈沖次數(shù)和脈沖壓力波形；
三、基本參數(shù)
1) 工作介質(zhì)：耐高溫液壓油
2) 介質(zhì)溫度：40～150 ℃任意設(shè)定；
3) 低壓殘余壓力：視試件內(nèi)阻而定，原則上應(yīng)可達(dá)到0 MPa；
4) 設(shè)備脈沖頻率：1/40～3.0 Hz任意可調(diào)，以≤1Hz的低頻為主；
5) 介質(zhì)溫度波動度：±1 ℃；
6) 壓力脈沖次數(shù)：0～1,000,000次任意設(shè)定；
7) 介質(zhì)控溫精度：±3 ℃；
8) 控壓精度：設(shè)定值的±2%或±0.5 bar，取*值；
9) 檢漏靜壓：0～25.0 MPa任意可設(shè)，每20,000次后進(jìn)行靜壓檢漏；
10) 試驗(yàn)波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直線波
11) 測量范圍：0～25.0 MPa任意可調(diào)；
